ちょっと、そこ！ソケット溶接溶接ボスのサプライヤーとして、私は品質検査に関連するあらゆる種類の質問や問題に対処しました。今日は、ソケット溶接溶接ボスの品質検査方法をあなたと共有します。
目視検査
まず、目視検査は非常に重要です。それは最も基本的で簡単な方法です。ソケット溶接溶接ボスを自分の目でよく見てみましょう。亀裂、気孔率、または不均一な表面などの明らかな欠陥を確認してください。亀裂は、構造を弱め、ラインの障害につながる可能性があるため、本当の問題になる可能性があります。溶接部の小さな穴である多孔性も、関節の完全性に影響を与える可能性があります。不均一な表面は、製造プロセスが不十分であることを示している可能性があります。
目視検査を行うときは、溶接ボスの表面全体を見る必要があります。溶接エリアに特に注意してください。溶接は、スパッタやアンダーカットの兆候なしに、滑らかで連続的でなければなりません。アンダーカットとは、溶接の端で塩基金属が溶けすぎて溝を残したときです。関節の強度を減らすことができます。
寸法検査
次は次元検査です。ソケット溶接溶接ボスの寸法は、指定された要件を満たす必要があります。これには、直径、長さ、壁の厚さが含まれます。キャリパー、マイクロメーター、ゲージなどの測定ツールを使用すると、これらの寸法を正確に測定できます。
たとえば、溶接ボスの直径がオフの場合、接続することになっているパイプやその他のフィッティングに適切に収まらない場合があります。壁の厚さは、ボスの強度と耐久性に影響するため、重要です。壁が薄すぎる場合、パイプラインシステムの圧力とストレスに耐えられない場合があります。
非破壊テスト（NDT）
非破壊テスト方法は、ソケット溶接溶接ボスを損傷することなく、内部欠陥を検出するのに非常に役立ちます。いくつかの一般的なNDTメソッドがあります：
超音波検査（UT）
超音波検査では、高い周波数音波を使用して内部の欠陥を検出します。トランスデューサーは超音波波を溶接ボスに送り、これらの波が亀裂やボイドのような欠陥に遭遇すると、反射されます。反射波を分析することにより、欠陥の位置、サイズ、およびタイプを決定できます。
UTは、材料の奥深くで欠陥を検出できるため、素晴らしいです。また、比較的速く、短時間で広いエリアをカバーできます。ただし、結果を正確に解釈するには、熟練したオペレーターが必要です。
磁気粒子試験（MT）
磁気粒子試験は、主に、強磁性材料の表面および近くの表面欠陥を検出するために使用されます。磁場が溶接ボスに適用され、鉄の粒子が表面に振りかけられます。欠陥がある場合、磁場が破壊され、鉄の粒子が欠陥部位に蓄積し、見えるようになります。
この方法はシンプルでコストです - 表面亀裂を検出するのに効果的です。しかし、それは強磁性材料でのみ使用できるため、いくつかの制限があります。
液体浸透試験（PT）
液体浸透性試験は、表面欠陥を検出する別の方法です。まず、液体浸透剤が溶接ボスの表面に適用されます。浸透剤は、表面の亀裂や毛穴に浸透します。一定の期間の後、過剰な浸透剤が除去され、開発者が適用されます。開発者は、欠陥から浸透剤を引き出し、明るい線またはドットとして見えるようにします。
PTは使いやすく、非常に小さな表面欠陥を検出できます。しかし、それは表面のみを検出することができます - 開いた欠陥があり、テスト前に表面の慎重な洗浄が必要です。
圧力テスト
圧力テストは、ソケット溶接溶接ボスの完全性を確保するための重要なステップです。圧力検査には、静水圧テストと空気圧テストの2つの主なタイプがあります。
静水圧テスト
静水圧試験では、溶接ボスは水で満たされ、特定の期間にわたって指定されたレベルに加圧されます。圧力は通常、パイプラインシステムの通常の動作圧力よりも高くなります。テスト中の圧力を監視することにより、漏れを確認できます。圧力が低下した場合、溶接ボスに漏れがある可能性があることを示します。
水は非圧縮性であるため、静水圧検査はより信頼性が高いと考えられているため、圧力低下は漏れによるものです。ただし、大量の水と適切な排水施設が必要です。
空気圧テスト
空気圧テストでは、水の代わりに空気またはガスを使用します。溶接ボスは、テスト圧力まで空気またはガスで加圧されます。静水圧試験と同様に、圧力降下は漏れを示します。
空気圧テストは、静水圧テストよりも迅速かつセットアップしやすいです。しかし、ガスは圧縮可能であるため、より危険であり、突然の圧力が放出されると、大きな漏れがある場合、深刻な事故を引き起こす可能性があります。
化学分析
化学分析は、ソケット溶接溶接ボスの化学組成を決定するために使用されます。これは、化学組成が材料の機械的特性と腐食抵抗に影響を与えるため重要です。
分光法など、化学分析にはいくつかの方法があります。分光法は、材料に存在する要素とその濃度を正確に識別できます。結果を指定された化学組成要件と比較することにより、溶接ボスが適切な材料で作られていることを確認できます。
化学組成がオフの場合、溶接性の低下、強度の低下、腐食の増加などの問題につながる可能性があります。たとえば、炭素含有量が高すぎる場合、材料はより脆く、割れやすくなる可能性があります。
材料硬度テスト
材料硬度テストは、ソケット溶接溶接ボスの抵抗をインデントまたはスクラッチに測定するために使用されます。 Brinell Hardness Test、Rockwell Hardness Test、Vickers Hardnessテストなど、さまざまな硬度テスト方法があります。
硬度は、材料の強度と耐摩耗性を示すことができるため、重要な特性です。硬度が低すぎると、溶接ボスが簡単に損傷したり変形したりする可能性があります。一方、硬度が高すぎると、脆く、割れやすくなる可能性があります。
結論
だから、あなたはそれを持っています - ソケット溶接溶接ボスの主な品質検査方法。サプライヤーとして、私は常にこれらの方法を使用して、私が提供する製品が最高の品質基準を満たすようにしています。
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参照
- ASME B31.3プロセス配管コード
- AWS D1.1構造溶接コード - スチール
- パイプフィッティングと溶接材料のASTM標準